V procesu obrábění je řezání nejběžnější metodou zpracování. Existuje mnoho různých způsobů řezání, jako je ruční řezání, vysekávání, digitální řezání atd. Pro různé typy prací platí různé způsoby řezání.
Ruční řezání je flexibilní a pohodlné, ale kvalita řezání je zklamáním, chyba je obrovská a produktivita je nízká. Vysekávání nabízí rychlý a levný způsob řezání, který umožňuje velkoobjemovou výrobu. Ale s rostoucími požadavky spotřebitelů se novým standardem pro zpracovatele staly dokonalejší povrchové úpravy a digitální řezání umožňuje řezání složitějších tvarů a jemné řezy.
Digitální nůžové řezací stroje jsou určeny pro průmyslovou digitální konverzi, s inteligentním krájením, vestavěným vážením a mnoha dalšími jedinečnými funkcemi. Výrobci při výběru digitálních řezacích strojů pro řezání nožů integrují různé faktory, pokud nejste profesionál ve strojírenském průmyslu, není mnoho znalostí o strojních zařízeních, i když jste shromáždili mnoho informací, je obtížné učinit správnou volbu. Při výběru zařízení byste měli porovnávat kvalitu zařízení a také poprodejní aspekty.
Základní součásti digitálního řezacího stroje na nože.
1. Tělo, které nese všechny části stroje
2. Posuvná deska nebo sklíčko se mohou pohybovat číselně, aby bylo dosaženo zpracování
3. Mechanismus pohonu posuvné desky, včetně motorů, spojek, šroubů, matic posuvné desky, atd., přes formu pohybu od rotace k lineárnímu pohybu saně
4. Řídicí systém, včetně motorového pohonu, hlavní řídicí desky, softwaru atd., je jádrem stroje.
Podle základní struktury výbavy si můžete vybrat z následujících hledisek.
6 způsobů, jak si vybrat digitální nůžové řezací stroje
1. Konstrukce lůžka
2.Příslušenství
3. Proces instalace
4. Skutečné náklady na použití
5.Multifunkčnost
6. Záruční podmínky
Konstrukce postele
Kvalitní lože je základním faktorem pro zajištění nepřetržitého a stabilního chodu řezacího stroje. Pokud je kvalita lože špatná, práce se bude třást, což má za následek špatnou přesnost řezu, takže se ujistěte, že zvolíte větší vlastní hmotnost, rozumnou konstrukci celosvařovaného lože.
Příslušenství
Pouze použití vysoce kvalitního příslušenství má vynikající kvalitu, může zajistit nepřetržitou a stabilní práci. Mezi kritičtější příslušenství patří elektrody, způsob pohonu a pracovní plošina.
Dvoumotorový pohon a dvourámový způsob pohonu mohou zajistit přesnost řezacího stroje po dlouhou dobu. Vakuová adsorpční platforma by se měla pokusit vybrat vysoce výkonnou vakuovou pumpu, aby bylo zajištěno, že materiál je během zpracování pevně fixován. Systém detekce roviny plošiny může účinně prodloužit životnost pracovní plošiny a zajistit dobrý řezný účinek. Ostatní typy příslušenství by si také měli vybrat běžnou značku.
Proces instalace
Dobrá nebo špatná technologie instalace je základním faktorem odrážejícím kvalitu výroby stroje. I když zvolíte kvalitní příslušenství, stejně nemůžete vyrábět vysoce kvalitní produkty, pokud instalace není rozumná. Kvalifikovaná instalace by měla být vědecká, čistá a uklizená.
Skutečné náklady na použití
Tento problém je kritickým bodem. Pokud řezací stroj zpracovává nízkou výtěžnost, vysokou spotřebu energie a vysokou zmetkovitost, výrazně to znevýhodní váš výkon. Takže ať už se jedná o kontrolu vašich nákladů nebo zlepšení kvality produktu, vybrat si skutečné použití nízkonákladového řezacího stroje je velmi nutné.
Všestrannost
Všestrannost určuje rozsah prací, které řezací stroj může vykonávat, typy materiálů, které lze zpracovávat atd. Plně funkční řezací stroj může vaši investici zhodnotit.
Záruční podmínky
Tato otázka je zásadním bodem v poprodejním servisu, který určuje záruční krytí řezacího stroje a je nezbytným faktorem pro úsporu nákladů na údržbu.
Jako výzkumná a vývojová a výrobní společnost zabývající se strojírenským průmyslem po mnoho let vždy trváme na výrobě vysoce kvalitních strojů. Doufáme, že můžeme pomoci více továrnám realizovat inteligentní výrobu. Poskytneme vám vysoce kvalitní digitální řezací stroje na nože a podělíme se o další znalosti o výběru stroje. Pokud potřebujete, kontaktujte nás!
Čas odeslání: září 06-2022
